一、原辅材料与质量。

 

 

 

1、 原料大体上分为木材（原木、木复合材料）、海棉（定型绵、喷胶绵、公仔绵等）、弹簧（靠背和座柜弹力系统，材料松带紧谓软簧、金属融化处理弹簧性、谓硬簧）、面料（真皮、仿皮、布料）。其中以面料最为复杂，真皮以牛、猪和羊为主，又分为全青皮和半青皮，即俗称的头层皮与二层皮，按工艺又可分为全皮、二层皮、压花皮和油皮；仿皮有西皮（PU、PVC）、超纤皮（再生皮）与环保皮；布料中有混纺、植绒、绵、麻等材质。

2、 辅料。钢铁构件、钢钉、镶绳、沙发角、螺丝、枪钉、线、无纺布等。

3、 原辅料都有各自的属性和技术参数，如木材“含水率12%、剖而无树皮、洞孔、裂缝、结笆、木瘤等”，真皮应注意：“色差、皮筋、烙印、焊裂、松面、龟纹、僵硬、厚薄不均、色花”，仿皮应注意：“色差、亮度不同、胶面针孔、边陷、有杂质、面底胶合牢、纹路深浅不一”，布料应注意：“色差、跳纱、抽纱、拉点、脱胶、异味、表面有道痕”，原辅料的品质与操作要求上应对应客户书面要求，在生产管理中应合理安排，并加强质检人员在各个部门中的预检意识。

 

二、木架与质量。

在生产中木架好比楼盘的基础与梁柱，不但起来支撑沙发外形，还起到稳固沙发的作用，是沙发的主骨架，它木架在沙发的品质管理中与弹簧、海绵构成了沙发的内环境之一，因此，在质量管理中当侧重之，毕竟沙发的一切外在条件均是建立在它的基础之上。

木架在生产中主要分成下料、组装、打底和粘海绵（视各厂分工略有不同）等工序，每个工序均有各自的技术要求与行业规定，在此不作赘述，然一切地一切，在出口方面来讲，最终是要满足GSA测试标准，即美国软体软体沙发性能测试标准。

 

三、海绵与质量。

沙发用海绵大体上分为定型绵、珍珠绵、喷胶绵和公仔绵，在使用上根据其不同的物理特征，用于各个技术处理环节，其中喷胶绵以体长为优，

1、 海绵是沙发构成的基本牲之一，从性能上可分为普通座位海绵（25--30千克每立方米）、靠包海棉（20--25千克每立方米），前后封用海绵（20--22千克每立方米，或更低），国产海绵密度一般不超过35千克每立方米，回弹性差，并发僵为次。在实际操作中为了达到舒适、低生产成本的前提下，一般采用软硬叠加，或异形切割等方式。

2、 喷胶绵是定型绵的包裹层，主作用是增加海绵的舒适度，并降低面料与海绵层的摩擦系数。

3、 公仔绵是抱枕、扶手和靠背的填充层，有时也作座位的填充层，具体视客户要求。

 

四、皮、布面料裁剪。

1、 皮斜排版以座位与靠背面为首选，其余次之，注意瑕疵与色差的甄选，并做好相应的管理工作，如分包、编号和装箱等工作。

2、 同一种布料应以同批或同卷面料为一个生产批次，以此类推，并做好相应的管理工作，如分包、编号和装箱等工作，减少因管理环节不完善，而造成的色差等不匹配情况出现。

3、 遇换片情况，因以原片作比较。

 

五、皮、布套子车缝基本质量要求。

1、 每英寸的针数和拼缝容许度要符合加工处理的要求（皮5针/英寸；布7针/英寸），具体应根据客户书面要求操作。

2、 所有的缝线和拼缝必须是牢固的、平直的。

3、 直的缝线必须是平直的，弯曲的逢线必须要平滑的弯曲而且要自然的过度，没有浮线，针距不均匀、跳针和断针，单双针车缝压线，应间距一致、对称、自然过度。

4、 缝线的颜色必须要按照客户的确认的样品与皮、布的颜色相配，线的粗细规格必须严格按照客户书面表注操作。

5、 所有的标签比如防火标签必须要缝在正确的位置，即客户书面指定位置。

6、 滚绳、嵌绳必须要大小粗细均匀，平直且顺畅。

7、 不要有外露的针眼。

8、 座位和靠背的缝位不得小于1.2CM.。

 

六、扪制。

扪制过程含塞绵、粘绵和扪皮等工序。

1、 塞绵分为塞公仔绵与塞海绵，公仔绵应轻拿快放，照顾左右与前后，用拍劲，忌反复搓揉；塞海绵应边角到位，顺势翻边，遇上胶处以客户要求在主。

2、 粘棉以座位绵为主，摆放位置应以工艺要求为准。

3、 扪皮时真皮料枪钉距2.5CM，仿皮1.5CM，布料小于1CM,，后封的松紧度以手搓不起皱为适度，座位左右高度差应小于0.5CM，组装时座位与靠前及扶手侧应无间隙，底部平整，干燥剂袋应按照2、4、6放置，放置位置不得低于底框；底布（无纺布）折边后，距底框边2CM以上钉制，边距小于0.2CM，间距2.5CM左右。

4、 遇沙发角或金属配件（功能椅、折叠床等）时，应严格按照客户要求装配。

 

七、成品检测与包装。

1、 成品品质检测，是最后一遍对照客户订单要求集中检验的过程，在整个检测过程中，除基本品质要求外，应按照成品检测顺序，对应订单成品外观与功能要求逐项检测，遇品质问题应及时打回，并作相应记录。

2、 包装时应按照包装材料及放置配件的先后顺序，合理包裹，并注意沙发外包装通风口（孔）的通畅。

综合上述，我的观点是品质管理应与生产同步，并尽可能的提前，而不是通常生产中的先生产后检验，或边生产边检验，品质管理与员工劳动素养密不可分，没有合格的生产线员工，沙发品质是不可能一蹴而就的。品质管理应具备遍根溯源的特性；解决问题的决心和培养员工对品质认识的耐心，努力杜绝员工在生产过程中的惯性思维，养成生产前看技术参数和规格尺寸的产品品质观，让员工在不知不觉中参与品质管理，运用品质观念，方是治标又治本的良策。

 

 

 

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